沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

一、沖床工作原理

沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

二、沖床詳細構造

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

三、沖床分類

1、按傳動結構：

手動沖壓機：手動，工作效率低，壓力小，適合小孔，紙張皮革等手工加工。

機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，最常見。

液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。

氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩定性不如液壓，通常較少見。

高速機械沖床：主要用于電子類產品等連續模沖裁，如電機定、轉子片等，數控，速度極高，能到普通機械沖床的100倍左右。常見。

還有一種數控沖床，這種沖床相對比較特殊，主要適合加工孔數較多且分布密集的零件。