液壓折邊機通過壓縮液壓缸和彎曲工具液壓缸來實現棒材的壓縮和彎曲。折彎機液壓傳動系統采用柱塞液壓泵供油，提供系統工作壓力，系統工作壓力可通過壓力表及其開關顯示。電磁溢流閥用于控制系統的卸載。壓縮缸的運動方向由兩個四通電磁換向閥控制。壓縮缸的工作壓力較低。兩個二通換向閥用作平衡閥，以防止壓縮液壓缸在釋放壓力時因自重而下降。彎曲工具液壓缸的運動方向由三個四通電磁換向閥控制，單向節流閥用于彎曲工具液壓缸活塞的上升和下降。

液壓折邊機操作方法

1、調整行程。用液壓折邊機要注意行程的調節。試一下再彎。上模向下落時，一定要保證板間有厚的空隙。不然的話，機器和模具會損壞。驅動調整也包括電動快速調整和手動調整。

2、選擇彎道，一般選用10倍寬的厚鋼板。若折疊4mm厚的板材，則需選用約40mm。槽位可折疊10毫米板材。10毫米以上的平板是不允許的。

3、后擋調整一般采用電動快速調整及人工調整，方法與剪板機相同。

4、踩腳開關開始彎曲。不像裁剪，它可以隨時松開。液壓折邊機停下來，往下走。

液壓折邊機安全操作規程：

1、嚴格遵守機床工人安全操作規程，按規定佩戴勞動防護用品；

2、啟動前清理上下模具。擦拭干凈；

3、檢查托料架.擋料架及滑塊上是否有異物，如有異物，應清理干凈；

4、根據折疊板材的厚度選擇合適的模口，模口尺寸一般等于或大于板材厚度的8倍；

5、工件的折彎力由板材折彎力或折彎力計算公式得出，工件的折彎力不得大于1000kn；

6、彎曲窄板時，應適當降低系統工作壓力，以免損壞模具；

7、調整滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器；

8、折彎前，上下模具之間的間隙應均勻調整；

9、彎曲時，不要將手放在模具間，不要用手握住狹長的小材料；一次只允許彎曲一塊材料，不允許多塊同時彎曲；

10、折彎板材料應放置在模具中間，機器不應單邊加載，以免影響工件和機器的精度。如果某些工件確實需要單邊工作，其負載不得大于250kn，兩側必須同時彎曲；

11、檢查油箱油位，啟動油泵，檢查液壓管道。油泵是否異常。

12、立即停機，檢查原因，及時排除。

13、操作完成后，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。